Produktionsüberwachung mit IR-Kamera

Die nachfolgenden IR-Aufnahmen zeigen deutliche thermische Unzulänglichkeiten auf. Eine auf der Spritzgießmaschine montierte Infrarotkamera wurde so programmiert, dass bei jedem Schuß, direkt nach Öffnen des Werkzeuges je eine IR-Aufnahme ausgelöst wurde.

Die so sichtbar gemachten Schwankungen der Oberflächentemperatur (thermischer Fingerabdruck) bei diesem Beispiel werden durch eine unzureichende Temperierung des Spritzgießwerkzeuges hervorgerufen und führen zwangsweise zu einem instabilen nicht reproduzierbaren Prozess.
Thermische Prozessanalyse

Bei diesen Bauteilen führte eine schwankende Formteilqualität in der Fertigung zu ständigen Längenänderung

Eine 8-stündige thermische Prozessanalyse gab Aufschluss über die Ursache der Dimensionsschwankungen. Der Nachdruck konnte in einem zum Teil zu kalten Formteilbereich nicht immer wirksam werden und erzeugte so die Probleme.

© gtt gmbh, nassau